表面强化技术在模具制造和修复中的应用

表面强化技术不仅能够进步模具表面耐磨性及其它性能，而且能够使模具内部保持足够的强韧性，这对于改善模具的综合性能、节约合金元素、大幅度降低本钱、充分发挥材料的潜力以及更好地利用模具新材料都是十分有效的。实践证实，表面强化处理是进步工模具质量和延长模具使用寿命的重要途径。

　　模具表面强化处理按其原理可分为化学热处理、表面涂覆处理和表面加工强化处理。模具表面强化处理的方法多种多样，不仅包括传统的表面淬火技术（如感应淬火、火焰淬火等）、热扩渗技术（如渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗金属等）、热喷涂技术、堆焊技术和电镀硬铬技术外，还有近20年来迅速发展起来的激光表面强化技术、相沉积技术（PVD）、化学气相沉积技术（CVD）、离子注进技术等。由于激光和电子束等新能源的能量集中、加热迅速、加热层薄、自激冷却、变形很小、无需淬火介质、有利于环境保护、便于实现自动化等优点，因而在金属材料特别是模具材料表面强化方面的应用越来越广。

　　表面工程技术应用于模具表面，可达到如下目的。

　　（1）进步模具表面硬度、耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性能，大幅度进步模具的使用寿命；

　　（2）进步模具表面抗擦伤能力和脱模能力，进步生产率；

　　（3）采用碳素工具钢或合金钢，经表面涂层或合金化处理后，可达到甚至超过高合金化模具材料甚至硬质合金的性能指标，不仅可以大幅度降低材料本钱，而且可以简化模具制造加工工艺和热处理工艺，降低生产本钱。

　　（4）可用于模具的修复。尤其是电刷镀技术可在不拆卸模具的条件下完成对模具的修复，且能保证修复后的工作面仍有足够的粗糙度，因而倍受工程技术职员的重视。

　　（5）可用于模具表面的纹饰，以进步其塑料制品的档次和附加值。